高溫氧化鋁的工藝主要包括以下步驟：

礦石破碎和磨細：將鋁礬土進行破碎和磨細，以提高其反應活性和流動性，便于后續的工藝操作。

酸浸：將磨細后的鋁礬土與稀硫酸進行反應，將鋁溶解出來形成硫酸鋁。此步驟需要控制反應溫度、時間和酸浸濃度，以確保鋁的完全溶解和反應的高效進行。

沉淀：將酸浸后的溶液進行過濾和沉淀，使硫酸鋁轉化為氫氧化鋁沉淀物。此過程需要控制pH值、沉淀時間和溫度等參數，以獲得純度高、顆粒均勻的氫氧化鋁。

煅燒：將氫氧化鋁沉淀物進行煅燒，使其轉化為高溫氧化鋁。煅燒過程中需要控制溫度、時間和氣氛等參數，以確保高溫氧化鋁的晶體結構和顆粒形貌。一般來說，煅燒溫度需要在1000℃以上，以保證氫氧化鋁充分轉化為氧化鋁。

粉碎和分級：將煅燒后的高溫氧化鋁進行粉碎和分級，得到符合要求的粒度分布。粉碎和分級的過程需要控制設備的性能和操作參數，以獲得理想的顆粒尺寸和分布。

包裝和儲存：將高溫氧化鋁產品進行包裝和儲存，以保證產品的質量和保存期限。

此外，高溫氧化鋁還可以通過濕法制備和干法制備的方法得到。濕法制備是將高純度的鋁源與氫氧化鈉或氨水反應，生成氫氧化鋁沉淀，再經過過濾、洗滌、干燥和煅燒等步驟得到高溫氧化鋁。干法制備則是將高純度的鋁源與碳源混合，在高溫下進行還原反應，生成金屬鋁，再將金屬鋁與氧氣或水蒸氣接觸，發生氧化反應，生成氧化鋁，最后經過煅燒得到高溫氧化鋁。

請注意，高溫氧化鋁的制備工藝可能會因生產規模、原料類型、產品質量要求等因素而有所不同。在實際生產過程中，需要根據具體情況選擇適合的工藝方法，并嚴格控制各個步驟的操作參數，以保證產品質量和生產效率。